2.1、概述

反滲透膜分離技術，由于它具有物料無相變、相對能耗低、除鹽效果好、處理工藝成熟可靠，設備簡單、自動化程度高，易于運行和管理等優(yōu)點，近幾年來在許多行業(yè)得到廣泛的應用。但是，目前反滲透技術一般的設計產水率為75%，實際產水率更低，大約會產生30%的濃鹽水。若原水是水質非常差的地下苦咸水，或者海水，濃水產生量會更大，可能達到50%。當前很多反滲透工藝產生的濃水都不經(jīng)處理直接排放，造成水資源和能源的浪費，同時對周圍的環(huán)境造成污染。

針對反滲透濃水，當前的研究主要圍繞三個目的展開：減量化——優(yōu)化反滲透工藝設計，減少濃水的產生量；無害化——針對反滲透濃水直接排放可能對環(huán)境造成危害這一狀況，探索經(jīng)濟有效的處理手段，將危害減輕；資源化——探索反滲透濃水再利用的途徑，變廢為寶。

事實上，反滲透濃水的回用需要考慮多種因素，這三個目的都不是孤立的，而是需要綜合考慮，互為補充。

2.2、以排放為目的

※單獨處理排放

反滲透濃水的主要問題是鈣鎂等離子含量高，硬度高。一般來說，經(jīng)過簡單的軟化處理即可實現(xiàn)達標排放。軟化主要采用投加石灰、純堿等堿性物質的方法，利用它們同濃水中的鈣鎂等物質發(fā)生反應，生成碳酸鹽沉淀，而從水體中去除，降低濃水的硬度，減少其對環(huán)境的危害。

以下是其化學反應方程式：

對于絕大部分生產企業(yè)來說，除了制水車間產生的反滲透濃水以外，還會產生其他各種廢水。例如生產車間排放的生產廢水、廠區(qū)生活廢水等。對每種廢水分門別類，進行單獨處理往往并不經(jīng)濟。因此大部分企業(yè)選擇在分流一些特殊廢水，將各類廢水混合后一起處理。

反滲透濃水的水質狀況是硬度高、含鹽量高，而像濁度、COD等重要污染指標都很低。將反滲透濃水混入其他廢水中，可以起到一定的稀釋調節(jié)的作用，進而降低混合廢水處理系統(tǒng)的進水污染負荷。

而有些企業(yè)生產廢水中含有大量的碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質，可以同反滲透濃水中的鈣鎂反應，生成氫氧化物或碳酸鹽沉淀，降低水體硬度。

例如，某鋁業(yè)的熱電廠對其反滲透濃水處理系統(tǒng)進行改造。將生產工藝中產生的廢堿水與反滲透濃水混合，去除鈣鎂硬度后實現(xiàn)濃水回用于生產，降低生產用水成本約176萬元/年。

減量化是針對反滲透系統(tǒng)的本身來說的，如果反滲透系統(tǒng)設計合理，并且企業(yè)的進水水質狀況穩(wěn)定，系統(tǒng)濃水的產生量就能夠控制在一個最佳的比例。在反滲透系統(tǒng)設計時，有兩個方法可以提高系統(tǒng)的回收率，即減少濃水的產量。一個是增加水流經(jīng)過反滲透膜組件的長度，另一個就是濃水回流。

增加水流經(jīng)過的反滲透膜組件的長度。

水流在反滲透膜元件中流動的同時，淡水不斷地透過膜，實現(xiàn)濃水和淡水的分離。從理論上說，水流經(jīng)的膜元件越長，則淡水的產量越大，回收率越高。而由于便利性、標準化等問題，市場上各類膜元件的長度規(guī)格已確定，但可以按照工藝要求串聯(lián)成膜組件。而由于流量和壓力的遞減，膜組件也不能過長，需要進行分段，即多個膜組件的串聯(lián)。

因此，在保證出水質量和系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，為了減少濃水的產生量，提高系統(tǒng)回收率，可以在反滲透設計時適當?shù)脑黾佣螖?shù)。

但相對的，膜系統(tǒng)的加長，需要增大膜的推動力，即泵的功率需要增大或者增加泵的數(shù)量。因此，系統(tǒng)的設備投入和運行的能耗成本會增加。

濃水回流：

濃水回流，就是將反滲透系統(tǒng)產生的一部分濃水回流到高壓泵前，同進水混合后再次進入膜組件，進行反滲透處理。這也是一種提高反滲透系統(tǒng)回收率的有效手段。尤其是對于系統(tǒng)產水量不大，水流無法流經(jīng)12m長的膜組件時，十分合適。

但是由于濃水回流，進水處的污染物濃度會提高，反滲透系統(tǒng)結垢的風險也進一步增大，因此，必須加強反滲透系統(tǒng)的運行控制和管理。如果生產企業(yè)使用的反滲透系統(tǒng)進水水質穩(wěn)定，并且優(yōu)于設計值，系統(tǒng)的處理能力尚有余力，也可考慮用該方法對系統(tǒng)進行改造。

例如，某化工公司的反滲透系統(tǒng)的進水TDS比設計值小了約40%。為提高回收率，對其進行改造，使部分反滲透濃水回流，與原水按比例混合后再進行反滲透處理。實際運行中通過嚴格控制進水含鹽量，系統(tǒng)回收率，運行溫度等參數(shù)，在保證穩(wěn)定運行的同時，大大減少了濃水的排放。

也有部分工廠反滲透濃水含鹽量較低，可以進行部分回流，部分回用于過濾器的反沖洗的改造，能夠大大減少了濃水的排放量，降低生產成本。

根據(jù)反滲透的原理和國內外眾多實際運行案例，即使反滲透系統(tǒng)設計合理，使得回收率達到最佳，系統(tǒng)產生的濃水比例也得至少占到進水量的25%左右。對于鋼鐵、化工等行業(yè)的用水大戶來說，每小時產生的濃水量可以達到上百噸。若作為廢水處理后排放，會浪費大量的能源和水資源。所以找到合適的濃水回用途徑，實現(xiàn)廢水替代部分新水具有重要的現(xiàn)實意義和環(huán)境綜合效益。

從國內外一些工程案例來看，反滲透濃水的回用的方式有很多。大多都需要根據(jù)企業(yè)自身的生產特點。濃水可以回用于企業(yè)內其他合適的車間。也可以代替原先使用的自來水，用作廠區(qū)如沖洗、清掃等。

近幾年，為響應國家節(jié)能減排，構建循環(huán)經(jīng)濟社會的號召，反滲透濃水回用項目在國內遍地開花，有大量的工程實例可供借鑒。

某工廠利用反滲透濃水的壓力將其置于高位水箱中儲存，再按照需要將水用于冷凝沖車、沖地、酒桶外壁清洗和車間打掃衛(wèi)生等。三個月就實現(xiàn)節(jié)約水費2.5萬元，節(jié)約煤費5.8萬元，不到一年就能收回投資成本。

某鋼廠用反滲透技術將鋼鐵生產過程中的冷卻水、生活廢水等處理成脫鹽水，并考慮將濃水用來反沖洗反滲透預處理系統(tǒng)中的多介質過濾器。企業(yè)一次投資5萬元，每年可節(jié)約50萬m3用水，經(jīng)濟效益顯著。

某熱電站將反滲透濃水用于鍋爐沖灰，使灰渣得到了更好的沉淀效果，并且使循環(huán)水補水量減少了110t/h，加藥量降低了10%。

某啤酒廠，將原本需要處理后排放的反滲透濃水作為鍋爐的水膜除塵器用水，可以實現(xiàn)年節(jié)約用水9萬噸，節(jié)省水費和排污費共20萬元/年。

國內某集團公司，將純水生產中反滲透和前級超濾設備排放的濃水回收利用，作為工藝廠房排氣洗滌塔的稀釋噴淋水補水。經(jīng)過改造后，系統(tǒng)節(jié)水25m3/h，每年可節(jié)約21萬噸自來水，半年即可收回投資，節(jié)能減排效益非?？捎^。

總之，大量的工程實例告訴我們，充分考慮企業(yè)自身狀況，使反滲透濃水在企業(yè)內部進行消化，是一種有效處理反滲透濃水，合理利用水資源的手段。

水處理工藝的選擇是水處理處理工程成敗的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到水處理設施的處理效果、運轉的穩(wěn)定性、投資、運行成本和管理水平等。因此水處理工藝的選擇首先應結合工廠的實際情況，綜合考慮廠內各種作用因素，慎重選擇適合本廠的水處理工藝，以達到水處理設施的最佳處理效果及最好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

根據(jù)工廠的實際情況，選擇工藝流程應滿足處理要求的同時適應工廠的實際需要，目前工廠內排放廢水為一級濃水，一級濃水屬于結垢型水質；由于4倍濃縮的緣故，其含鹽量高、硬度高、水質穩(wěn)定、基本不發(fā)生pH的顯著波動，屬于高礦化度咸水。根據(jù)現(xiàn)有RO工藝的運行管理經(jīng)驗，確定一級RO濃水回收工藝仍為RO工藝，即濃水反滲透工藝處理一級反滲透排放濃水方案。

本項目原水水溫隨季節(jié)性波動較大，為保證濃水處理反滲透裝置長期穩(wěn)定運行，反滲透裝置前設置原水加熱系統(tǒng)—板式換熱器。熱源：低壓蒸汽。

主體工藝采用濃水一級反滲透+濃水反滲透+三效蒸發(fā)工藝（單獨設計）。